Przeprowadzenie iniekcji w murach z pustkami

Więcej informacji

SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
							FROM shop_item_has_category
							  INNER JOIN shop_view_active_item ON (
							    shop_view_active_item.company = shop_item_has_category.company AND 
							    shop_view_active_item.shop_code = shop_item_has_category.shop_code AND 
							    shop_view_active_item.language_code = shop_item_has_category.language_code AND 
                                    ( 
                                      shop_item_has_category.item_no = shop_view_active_item.item_no 
                                    )
							    )
							  
							  WHERE (shop_item_has_category.category_line_no = 95000)
							  AND shop_view_active_item.language_code = 'ENU'
							  AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
							  AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.company = 'DESOI'
							  AND shop_item_has_category.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.language_code = 'ENU'
							  AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'

Hammer drill ROCKET 3
Ø 26 mm

SDS-plus holder shaft, 2 cutting edges

2 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 12 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

3 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 14 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

2 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 15 x 340 mm

SDS-max holder shaft, working length 200 mm, 4 cutting edges

Hammer drill ROCKET 5
Ø 16 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

4 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 18 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

4 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 20 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

5 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 22 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

5 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 24 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

2 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 25 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

5 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 26 x 520 mm

SDS-max holder shaft, working length 400 mm, 4 cutting edges

Hammer drill ROCKET 5
Ø 28 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

4 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 30 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

2 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 32 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

5 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 35 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

5 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 37 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

3 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 38 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

2 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 40 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

5 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 45 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

2 Warianty

Hammer drill ROCKET 5
Ø 52 x 570 mm

SDS-max holder shaft, working length 450 mm, 4 cutting edges

Strona

1 234 5

PRZEPROWADZENIE INIEKCJI W MURACH Z PUSTKAMI

Wielostopniowa iniekcja z wykorzystaniem procesu niskociśnieniowego wypełnia wgłębienia, ubytki i szczeliny bezkurczową zaprawą iniekcyjną poprzez paker odwiertowy. Lanca tworzy kanał odwiertowy za pomocą takich samych pakerów. Materiał iniekcyjny jest następnie wstrzykiwany za pomocą wtrysku ciśnieniowego (3–5 barów) w celu lepszego rozprowadzenia. Umożliwia to optymalną skuteczność w strefie poddanego iniekcji muru.

Horizontal sealing / Horizontal barriers
Subsequent injection against capillary ascending moisture

PDF german/english
PDF german/french

Cele zastosowania

Zmniejszenie transportu wilgoci przez kanały porów kapilarnych
Osiągnięcie uwarunkowanej otoczeniem wilgotności
Kapilary zapobiegają przechodzeniu wilgoci powyżej strefy iniekcji.

Cel zastosowania i wykorzystanie: iniekcja pod niskim ciśnieniem

W przypadku jednorodnych murów
W przypadku wysokiego stopnia wnikania wilgoci do muru.
Równomierne i szybkie rozprowadzanie materiału iniekcyjnego w murze.

Injection method for masonry with cavities

Zalety

Mechaniczny wtrysk ciśnieniowy dla optymalnego rozprowadzenia wypełniacza w materiale budowlanym.
Systemy pakerów i akcesoria dostosowane do procesu.
Konsolidacja i stabilizacja ścian w miejscu wstrzyknięcia.
Niskie zużycie płynu do iniekcji dzięki wypełnieniu zagłębień.

Typy pakerów

Paker odwiertowy (stalowy)
Paker wbijany (z tworzywa sztucznego)

Wymagania dotyczące maszyn do iniekcji i mieszania

Przekrój poprzeczny właściwości przepływowych materiału do iniekcji.
Ciśnienie bezstopniowo regulowane i z możliwością ograniczenia w zakresie od 1 do 15 barów.
Odporność wszystkich części urządzenia na materiały iniekcyjne.
Jednorodne mieszanie
Stała jakość mieszania
Utrzymuj materiały iniekcyjne w ruchu
Wydajność transportowa dostosowana do obiektu

Wskazówka

Zastosowanie lub uzyskanie poziomego uszczelnienia poprzez zastosowanie iniekcji tylko powyżej linii naporu wody

Dalsze informacje
„Proces iniekcji certyfikowanych substancji dla zapobiegania kapilarnemu transportowi wilgoci” Ulotka WTA E.4-10, wydanie 03.2015/D.

Proces mokro na mokro i wtrysk wieloetapowy (klej iniekcyjny + mikroemulsja)

Cele zastosowania: proces mokro na mokro

Wypełnianie pustych przestrzeni w celu utworzenia strefy wstrzykiwania dla mikroemulsji, z której nie będzie mogła ona odpłynąć.
Stabilizacja muru w strefie wstrzykiwania
Zwiększenie zasadowości w obszarze wstrzykiwania, aby mikroemulsja mogła zareagować.

Wypełniacze

Wstrzykiwanie kleju iniekcyjnego (etap 1)
- Do wypełniania luk i ubytków
Wstrzykiwanie mikroemulsji (etap 2)
- Tworzenie uszczelnienia poziomego

Cel zastosowania: wstrzykiwanie wielostopniowe

W przypadku jednorodnego muru o niskiej zasadowości reakcję rozpoczyna się za pomocą aktywatora.

Wet-on-wet technique an multistage injection

Procedura mokro na mokro – etap 1

Zaznacz i wywierć otwory w odstępach ok. 10 –12,5 cm. Usuń pył wiertniczy, ewentualnie wstępnie nawilż otwory.
Umieść paker, napnij i zamontuj elementy zamykające
Wymieszaj materiał do wstrzyknięcia
Napełnij urządzenie do wstrzykiwania materiałem iniekcyjnym
Wstrzyknij w otwory pod ciśnieniem iniekcyjnym około 2 barów (w zależności od elementu)

Procedura mokro na mokro – etap 2

Po zmniejszeniu ciśnienia iniekcji (materiał nie wypływa już z elementu zamykającego) sondę testową wkłada się do pakera. Wykonanie 2. kanału iniekcyjnego odbywa się tylko poprzez usunięcie lancy testowej po utwardzeniu kleju iniekcyjnego
Wymieszaj mikroemulsję i wstrzyknij pod ciśnieniem iniekcyjnym ok. 5 barów (w zależności od elementu)

Wir brauchen Ihr Einverständnis!
Wir benutzen Drittanbieter, um Videoinhalte einzubinden. Diese können persönliche Daten über Ihre Aktivitäten sammeln. Bitte beachten Sie die Details und geben Sie Ihre Einwilligung.

Mehr Informationen

Externe Medien Akzeptieren

Mehr Informationen

Externe Medien Akzeptieren

Przeprowadzenie iniekcji w murach z pustkami

PRZEPROWADZENIE INIEKCJI W MURACH Z PUSTKAMI

Cele zastosowania

Cel zastosowania i wykorzystanie: iniekcja pod niskim ciśnieniem

Zalety

Typy pakerów

Wymagania dotyczące maszyn do iniekcji i mieszania

Wskazówka

Proces mokro na mokro i wtrysk wieloetapowy (klej iniekcyjny + mikroemulsja)

Cele zastosowania: proces mokro na mokro

Wypełniacze

Cel zastosowania: wstrzykiwanie wielostopniowe

Procedura mokro na mokro – etap 1

Procedura mokro na mokro – etap 2

O NAS

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

BIULETYN INFORMACYJNY